在中亞天然氣管道哈國段施工中，管道局大量應用了先進(jìn)、高效的焊接技術(shù)，尤其是自主創(chuàng )新、擁有自主知識產(chǎn)權的內焊 + 半自動(dòng)焊焊接工藝，在施工中發(fā)揮了獨特威力。

　　中亞天然氣管道哈國段A、B雙線(xiàn)，單線(xiàn)長(cháng)655.4公里，采用X70級鋼，管徑1016毫米，壁厚分別為15.9/19.1毫米的鋼管，雙溝平行敷設。

　　自2008年8月8日A線(xiàn)打火開(kāi)焊以來(lái)，大口徑長(cháng)輸管道焊接技術(shù)制約著(zhù)施工進(jìn)度。對此，以中亞管道總焊接師兼哈國段常務(wù)副經(jīng)理、管道專(zhuān)家靳紅星為首的研發(fā)人員，在管道局副局長(cháng)王衛國的帶領(lǐng)下，結合焊工熟練使用的焊接方法——自保護藥芯半自動(dòng)焊，提出了內焊機根焊＋半自動(dòng)焊填蓋新工藝。他們通過(guò)“零”間隙組對管口、獨特窄坡口設計及大量焊接試驗與檢驗，將管內自動(dòng)焊與管外半自動(dòng)焊完美結合起來(lái)，形成了具有管道局自主品牌的焊接技術(shù)。

　　內焊 + 半自動(dòng)焊新工藝與焊條＋半自動(dòng)焊工藝相比，具有無(wú)防風(fēng)棚、管墩高度低、預熱溫度低、根焊速度快和焊接質(zhì)量好等一系列優(yōu)點(diǎn)。單機組每天可焊接 70 ～ 90 道口，月焊接可達20公里以上?！皟群福胱詣?dòng)焊”技術(shù)是一種低成本、高質(zhì)量、高效率的焊接工藝，是管道局焊接技術(shù)的一場(chǎng)革命。采用這種工藝，施工人員累計完成管線(xiàn)焊接520多公里，占總焊口數的40 ％，確保了管道局僅用11個(gè)月時(shí)間就完成了A線(xiàn)主體施工，B線(xiàn)也比合同期提前4個(gè)月主體完工。