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機組的安裝和檢查

　　1.泵安裝的好壞對泵的平穩運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作仔細地進(jìn)行，不得草率行事。

　　2.泵吸入管的安裝高度、長(cháng)度和管徑應滿(mǎn)足計算值，力求簡(jiǎn)短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應小于1米并有焊接鐵板及支撐，見(jiàn)圖1、圖2、圖3所示。

　　3.吸入和吐出管路也應有管架或支撐，泵不允許承受管路的負荷。

　　 警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應力，如果傳遞到泵機上，會(huì )造成泵機變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時(shí)，一定要進(jìn)行支撐。

　　4.安裝地點(diǎn)應足夠寬敞，以方便檢修工作和散熱良好。

　　5. 安裝順序：

　　(1)將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。

　　(2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調整楔塊墊使機組調整水平，適當擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

　　(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

　　(5)校正泵軸和電機軸的同軸度，用驗平尺檢驗時(shí)在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動(dòng)不得過(guò)0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證在2~3 毫米之間，通過(guò)驗平尺相差90°對聯(lián)軸器進(jìn)行校驗時(shí)另一方向的圓跳動(dòng)也不得過(guò)0.1毫米，調節時(shí)一般相對于泵來(lái)調節電機，可用平板墊的墊入方法來(lái)調整聯(lián)軸器的同軸度。

　　(6)在接好管路及確定原動(dòng)機轉動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。